La detección de defectos se utiliza para la inspección fuera de línea o en línea de la superficie, cerca de la superficie, la superficie interna y los defectos internos en varias barras de metal, tuberías sin costuras,Tubos y tiras soldados (incluidos los materiales metálicos con secciones transversales circulares), hexagonal, rectangular y cuadrado). Por lo general, se adopta una sonda de transparencia exterior, y el material de ensayo se transporta linealmente a través del orificio interior de la sonda de transparencia exterior para su detección;para la detección de fallos en línea de corriente de remolino de tuberías soldadas de alta frecuencia, un saturador magnético tipo silla y una sonda tipo silla (usualmente utilizados cuando el diámetro del tubo es relativamente grande) también se pueden utilizar para detectar la calidad de las soldaduras,incluidos los defectos como la penetración incompleta, inclusiones, agujeros de arena, agujeros de aire, burros internos y tumores de soldadura en la pared interna.
Cuando la superficie del material de ensayo sea muy grande o su forma sea compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina de vapor, etc.),y los requisitos son altos (como el orificio central de un eje de una turbina de vapor, piezas metálicas, orificios de pernos de aeronaves, etc.), se requieren sondas puntuales, y se utilizan dispositivos de escaneo manual o automático para lograr la detección de escaneo punto por punto.
Los diferentes métodos de detección requieren diferentes equipos auxiliares.El equipo existente en el sitio de producción puede utilizarse plenamente para diseñar dispositivos auxiliares especiales para la realizaciónPara los sitios móviles, se utilizan generalmente dispositivos auxiliares simples y portátiles, y también se pueden adoptar métodos manuales.