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El desafío crítico: detectar cada tipo de defecto Las tuberías de acero se enfrentan a numerosos defectos potenciales a lo largo de su ciclo de vida, desde procesos de fabricación como la forja y la soldadura hasta problemas relacionados con el servicio, como la corrosión y la fatiga.Comprender estos tipos de defectos es crucial para implementar estrategias eficaces de detección. Defectos en la superficie y cerca de la superficie: donde las pruebas de corriente Eddy sobresalen Las pruebas de corriente de Eddy representan el pináculo de la tecnología de inspección de superficies sin contacto.Nuestros sistemas de ECT generan corrientes de remolino dentro de materiales conductores y monitorean sus variaciones para identificar defectos con una precisión excepcional.. Tipos principales de defectos detectados por ECT: Detección de grietas: Las grietas longitudinales: Defectos que se extienden a lo largo de la dirección axial del tubo Las grietas transversales: Defectos perpendiculares al eje del tubo Las grietas superficiales: Discontinuidades visibles en la superficie Las grietas subterráneas: Defectos cercanos a la superficie justo debajo de la superficie del material Evaluación de la corrosión: Las fosas: Corrosión localizada en microcavidades Corrosión general: Disminución generalizada del material superficial El adelgazamiento de la pared: Reducción del grosor de la pared debido a la corrosión o al desgaste Defectos de fabricación: Falta de fusión: Fusión incompleta entre el metal de soldadura y el material base Porosidad: Microcavidades inducidas por gas en soldaduras Las vueltas: Superficies superpuestas por procesos de laminación o forja Laminados: Defectos en capas internas causados por impurezas de fabricación La belleza de la TEC radica en su rapidez y sensibilidad a los defectos de la superficie, lo que la hace ideal para la integración de líneas de producción de alta velocidad. Defectos internos: el dominio de las pruebas ultrasónicas Mientras que la ECT domina la inspección superficial, las pruebas ultrasónicas penetran profundamente en las estructuras de los materiales, revelando defectos internos que podrían comprometer la integridad estructural.Nuestros sistemas UT utilizan ondas de sonido de alta frecuencia para detectar, localizar y dimensionar las discontinuidades internas con una precisión notable. Detección completa de defectos internos: Evaluación de la calidad de la soldadura: Las grietas de soldadura: Incluidas las grietas longitudinales, transversales y del cráter Falta de fusión: Enlace incompleto entre pases de soldadura o material base Falta de penetración: Penetración insuficiente de la raíz de la soldadura Inclusiones de escoria: Impurezas no metálicas atrapadas en las soldaduras Porosidad: Bolsas de gas internas dentro del metal de soldadura Integridad del material base: Laminados: Defectos en capas paralelas a la superficie de los procesos de laminación Las inclusiones: Impurezas internas no metálicas Las cavidades de contracción: Vacíos de procesos de enfriamiento de fundición o forja Control del espesor de la pared: Medición precisa para la evaluación de la corrosión Detección de superficie avanzada:A través de sondas especializadas y técnicas de ondas superficiales, UT también puede detectar: Las grietas superficiales con medición precisa de profundidad Mapeo y perfilado de la corrosión La ventaja de la sinergia: por qué los sistemas combinados ET+UT ofrecen resultados superiores En nuestros 31 años de experiencia en la automatización de la TNC, hemos aprendido que ninguna tecnología puede resolver todos los escenarios de defectos.Sistemas integrados de ET+UTrepresentan el estándar de oro en la inspección integral de tuberías. Las fortalezas complementarias: Ventajas de las pruebas de corriente Eddy: Velocidades de inspección de superficie rápidas como el rayo Funcionamiento sin contacto para superficies delicadas Excelente sensibilidad a los defectos de rotura de la superficie Ideal para la integración automática de la línea de producción Detección y clasificación de defectos en tiempo real Ventajas de las pruebas ultrasónicas: Profundidad de penetración para la inspección del espesor de la pared completa Localización precisa de defectos y capacidades de dimensionamiento Evaluación exhaustiva de la calidad de la soldadura Detección de defectos de fabricación internos Medición precisa del espesor de la pared Las ventajas de la solución combinada: Cobertura completa: Desde la superficie hasta el núcleo, ningún defecto escapa a la detección Mitigación de riesgos: Elimina los puntos ciegos que crean los enfoques de un solo método Eficiencia de la producción: La inspección simultánea reduce los tiempos de ciclo Garantizar la calidad: Cumple con las normas más estrictas de la industria Optimización de los costes: Previene fallos y reelaboraciones costosos Matriz de cobertura de detección de defectos Nuestros sistemas combinados ET+UT ofrecen una cobertura completa en todos los tipos de defectos críticos. ✓ Capacidad completa de detección de defectos Categoría de defectos Tipo de defecto (en inglés) Detección de ECT Detección de UT Cobertura combinada Las grietas superficiales Las grietas longitudinales ✓ ✓ ✓✓ Las grietas transversales ✓ ✓ ✓✓ Las grietas superficiales ✓ ✓ ✓✓ Las grietas subterráneas ✓ ✓ ✓✓ Defectos de corrosión Las fosas ✓ ✓ ✓✓ Corrosión general ✓ ✓ ✓✓ El adelgazamiento de la pared ✓ ✓ ✓✓ Defectos de soldadura Las grietas de soldadura ✓ ✓ ✓✓ Falta de fusión ✓ ✓ ✓✓ Falta de penetración ¿Qué quieres decir? ✓ ✓ Inclusiones de escoria ¿Qué quieres decir? ✓ ✓ Porosidad ✓ ✓ ✓✓ Las grietas del cráter ¿Qué quieres decir? ✓ ✓ Defectos de fabricación Las vueltas ✓ ¿Qué quieres decir? ✓ Laminados ✓ ✓ ✓✓ Las inclusiones ¿Qué quieres decir? ✓ ✓ Las cavidades de contracción ¿Qué quieres decir? ✓ ✓ La leyenda: ✓= Detectable mediante este método ✓✓= Detectable por ambos métodos (confiabilidad mejorada) ¿Qué quieres decir?= Normalmente no detectable por este método Aplicaciones industriales: donde no se puede comprometer la calidad Nuestros sistemas combinados ET+UT sobresalen en aplicaciones críticas donde el fracaso no es una opción: Oleoductos y gasoductos: Garantizar la integridad en entornos de alta presión y de gran impacto Energía nuclear: Cumplimiento de las normas de calidad de grado nuclear para los componentes de los reactores Aeronautica y aeroespacial: Detección de defectos microscópicos en componentes críticos para el vuelo Productos petroquímicos: Mantenimiento de la seguridad en entornos de procesamiento corrosivos Generación de energía: Garantizar la fiabilidad de los sistemas de vapor y presión La ventaja de la electrónica DSS: 31 años de innovación Como pioneros en la automatización de la TDN, no sólo vendemos equipos, sino que ofrecemos soluciones completas adaptadas a sus desafíos específicos. Diseño del sistema personalizado: Diseñado para sus necesidades de producción únicas Automatización avanzada: Minimizar el error humano mientras se maximiza el rendimiento Entrenamiento integral: Asegurar que su equipo maximice el potencial del sistema Apoyo continuo: Asociación de por vida para un rendimiento óptimo Conclusión: Invierta en la certeza En el panorama competitivo actual, la calidad no es sólo un requisito, es su ventaja competitiva.proporcionan la confianza que viene de saber que cada tubería cumple con los estándares más altos. Cuando usted elige DSS Electronics, usted no está comprando sólo equipo ¢ usted está invirtiendo en tres décadas de innovación, fiabilidad, y compromiso inquebrantable con la calidad.Porque en las aplicaciones críticas, lo suficientemente bueno simplemente no es suficiente. ¿Listo para elevar su control de calidad al siguiente nivel?Póngase en contacto con nuestros especialistas en automatización NDT hoy mismo y descubra cómo nuestros sistemas ET+UT combinados pueden transformar su calidad y eficiencia de producción. DSS Electronics: donde la precisión se encuentra con la fiabilidad en la automatización NDT. Confiado por los líderes de la industria en todo el mundo durante más de tres décadas.

Proceso de detección del sistema:Carga manual, detección automática comienza después de pulsar el botón de arranque. Anfitrión de detección: FET-99SDetector de fallas de corriente de redondo digital inteligente. velocidad de detección:Aproximadamente 15 segundos por pieza. Peso de la dirección: Parte local del sistema de detección de dureza y material del nudillo de la dirección: Detección por el sistema de detección de dureza y material del nudillo de la dirección: Nuestras ventajas: 1Proporcionar soluciones de ensayo no destructivas eficientes para industrias como la automotriz, la aeroespacial y la petroquímica. 2El funcionamiento totalmente automático reduce la intervención manual. 3La velocidad y la precisión de detección cumplen con altos estándares industriales.

Sistema de mezcla de material y clasificación de dureza de varillas de conexión de doble extremo Objeto de clasificación:Sortado por dureza de las barras de conexión Host de detección:FET-99SDetector de fallas de corriente de red inteligente El SProceso de detección del sistema: El sistema está integrado con la línea de producción para la detección automática de material entrante, y las piezas no conformes se rechazan automáticamente.   Velocidad de detección6 segundos por pieza   Sitio de clasificación del sistema de mezcla de material y clasificación de dureza de las varillas de conexión de dos extremos Nuestras ventajas: 1La automatización de procesos completos se conecta perfectamente con las líneas de producción para crear un circuito cerrado de inspección de calidad inteligente.2La clasificación de dureza de alta velocidad y precisión rompe el cuello de botella de la eficiencia de las pruebas tradicionales.3Un sistema de rechazo inteligente y dinámico construye una línea de defensa de control de calidad sin defectos.

Detector de fallos del nudillo de la dirección Host de detección:FET de dos canales 99S Detector de fallas de corriente de red inteligente Descripción del proceso del sistema:Una sola sonda se utiliza para detectar simultáneamente múltiples defectos superficiales, incluidas grietas longitudinales y circunferenciales, así como agujeros de arena (agujeros de aire). Áreas de detección:Diámetro interno, tramo, cara de extremo, diámetro exterior Detección de grietas superficiales en el área endurecida de los nudillos de dirección del camión Velocidad de la línea de detección:Entre 80 y 90 segundos por pieza Peso de la dirección: Detector de grietas en el nudillo del volante: En el caso de las máquinas de ensayo, se utilizará el dispositivo de ensayo de detección de grietas de los nudillos de la dirección:

Instrumento de clasificación de la dureza de las piezas múltiples del bastidor de dirección y de la profundidad de la capa endurecida Host de detección:ZGF-III Instrumento inteligente de clasificación no destructiva Objetos de clasificación:Dureza de varias partes del bastidor de dirección, profundidad de la capa endurecida y mezcla de materiales Proceso de detección del instrumento: 3 posiciones de detección (3 pares de bobinas de detección), detección en línea totalmente automáticaVelocidad de detecciónHasta 150 piezas/hora El soporte del volante: Detección en línea por el instrumento de clasificación de la dureza de varias partes y de la profundidad de la capa endurecida del bastidor de dirección: Nuestras ventajas:En el ciclo de detección de alta velocidad de 150 piezas por hora, la desviación de posición de 3 grupos de bobinas de detección puede separar con precisión los productos no conformes.

Detector de materiales mixtos de fundición y forja Host de detección: El número de unidades de producciónDetector de fallas de corriente de red inteligente Objetos de detección:Piezas de gran tamaño y pesadas (dimensiones máximas: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso máximo: 25 kg) Característica de detección:Detección dinámica Proceso de detección de instrumentos: El operador coloca manualmente la pieza en la cinta transportadora.La cinta transportadora se mueve a una velocidad constante y activa automáticamente la detección cuando alcanza la posición de la bobina.La detección se realiza mediante el método de pre-multi-frecuencia.Las piezas de trabajo cualificadas se introducen en la tolva cualificada en función de los resultados de detección. Fabricación en la cual el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábrica del producto Detección por detector de materiales mixtos de fundición y forja: Detector de material mixto de fundición y forja: Nuestras ventajas: Adoptar un diseño semiautomático de "alimentación manual + detección automática del disparador", cuando se detecten productos no conformes,la cinta transportadora se detiene automáticamente y localiza las piezas defectuosas. Esto no sólo evita el riesgo de error en el rechazo totalmente automatizado, sino que también es particularmente adecuado para la inspección y depuración de componentes de precisión.

Sistema de detección de grietas y tratamiento térmico de manga pequeña Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente Especificaciones de la manga: Material: aleación de inconel Diámetro: 2,8 mm Peso: 0,6 g por manga Velocidad de tratamiento térmico y detección de grietas:5 segundos por pieza Especificaciones calibradas de las grietas: La longitud es de ± 15°:3Las medidas de ensayo de los vehículos de las categorías M1 y M2 se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2. La circunferencia es de ± 15°:3Las medidas de ensayo de los vehículos de las categorías M1 y M2 se aplicarán a los vehículos de las categorías M2 y M3. Área de detección:Diámetro exterior Mancha pequeña: Sistema de detección de grietas de manga pequeña y tratamiento térmico:

Detector de grietas y tratamiento térmico de pines de eje Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente Características del instrumento:Detección de alta velocidad y aplicabilidad universal.Velocidad de detección12, 000 piezas por hora Pin del eje: Detector de grietas y tratamiento térmico de pines de eje:

Detector de grietas de rodamientos Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente Diámetro interno del rodamiento:Entre 30 y 40 mmEspecificaciones de las grietas de calibración (longitudinales):3El valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles.Velocidad de detección6 segundos por pieza (600 piezas por hora) Las razas de rodamientos: Las condiciones de las condiciones de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo. Las condiciones de las condiciones de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo. El material de alimentación del detector de grietas de las razas de rodamientos:

Sistema de prueba automático de material y dureza de mezcla de razas de rodamientos Objetos de detección:Las carreras de rodamientos mezcla de materiales, dureza Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligenteProceso de detección del sistema:Carga automática, detección automática, clasificación automáticaVelocidad de detecciónAproximadamente 2 segundos por pieza Sistema de ensayo automático de las razas de rodamientos de mezcla de material y dureza 1: Sistema de ensayo automático de las razas de rodamientos, mezcla de material y dureza 2: B. El trabajoSistema de prueba automático de material mezclado y dureza de orejas:

Sistema de detección de grietas y quemaduras en la superficie de los rodamientos (anillos internos y externos) Objetos de detección:Las grietas y quemaduras superficiales en las superficies interior/exterior y en las superficies superior/inferior de los anillos interiores y exteriores de los rodamientos. Anillo exterior (O): El valor máximo: OD 180 x 45 mm Se aplicará el método de ensayo de la prueba de la velocidad. Anillo interior (IR): El valor máximo: OD 133 x 60 mm El número mínimo: OD 53 x 27 mm Host de detección:Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente de múltiples canales Desson FET-99S Proceso de detección del sistema:Integrado con la línea de producción automatizada para la detección y clasificación automáticas.Velocidad de detección≤ 30 segundos por pieza y por línea Características del sistema: El escaneo y el posicionamiento de la sonda están controlados por un sistema de bus servo, lo que permite una fácil depuración, un cambio rápido de modelo, una alta seguridad de la sonda,y una línea de detección robusta adecuada para el funcionamiento de la línea de producción las 24 horas. La detección de grietas en el diámetro interno, el diámetro exterior y las caras finales se completa en una sola estación de detección sin voltear la pieza de trabajo. Sistema de detección de grietas y quemaduras en la superficie de los rodamientos (anillos internos y externos): Carga del anillo interior/exterior del sistema de detección: Estación de detección del anillo interior/exterior del sistema de detección:

Detector de grietas de rodamientos y defectos de superficie Host de detección:Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente de dos canales FET 99S Descripción del proceso del sistema:Una sola sonda detecta simultáneamente múltiples defectos superficiales, incluidas grietas longitudinales y circunferenciales, así como agujeros de arena (poros de gas). Especificaciones del rodillo para la detección:Diámetro: 950 mm, longitud: 960 mm. Objetos de detección:Las grietas en el diámetro exterior del rodillo y otros defectos de la superficie (pits, astillados). Velocidad de detecciónPor línea: 1 2 segundos por pieza. Rollo de rodamientos: Detector de grietas de rodamientos y de defectos de superficie: Carga de material 1 del detector de grietas en rodamientos y de defectos de superficie: Carga de material 2 del detector de grietas en rodamientos y de defectos de superficie: Detección mediante detector de grietas en rodamientos y defectos de superficie: