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Sistema avanzado de ensayo de corriente Eddy para palas de turbina Proceso de detección eficiente No se requiere un acoplador: A diferencia de las pruebas ultrasónicas piezoeléctricas tradicionales, nuestro sistema ultrasonido electromagnético no requiere un acoplador, lo que lo hace ideal para temperaturas altas, alta velocidad,y ambientes de superficie ásperos. Configuración simplificada: El diseño del sistema reduce el número de sondas necesarias, simplificando la estructura mecánica y mejorando la cobertura. Aplicaciones versátiles: Apto para tuberías de acero sin costura, placas de acero y ensayos en línea de ruedas y ejes de trenes. Ventajas clave Resultados confiables: Proporciona resultados de detección precisos y repetibles. Diseño fácil de usar: Adaptable a diversos entornos de ensayo con un equipo auxiliar mínimo. Compatibilidad móvil: Optimizado para una fácil visualización en dispositivos móviles, garantizando la accesibilidad y conveniencia.

Características y beneficios Inspección versátil: Detecta defectos superficiales/subsuperficiales en placas de acero, tubos, barras y componentes complejos Escaneo de alta velocidad: Detección automática de placas > 500 mm de ancho con sistema de seguimiento de bordes Pruebas de calidad de soldadura: sondas especializadas tipo silla para inspección de tuberías de soldadura HF Soluciones adaptables: Personalizable tanto para la línea de producción como para aplicaciones de campo Cómo funciona Inspección de placas: Escaneo automático de los centros/bordos de las placas con sondas configurables Pruebas de tubo y barra: El material pasa por la sonda para la detección completa de defectos Formas complejas: Las sondas puntuales escanean manualmente/automáticamente componentes complejos ¿Por qué elegir nuestro sistema? ✔ 100% de cobertura con evaluación automática de defectos✔ Compatible con los equipos de producción existentes Póngase en contacto con nosotros hoy para sus necesidades industriales NDT!

Sistema avanzado de ensayo de corriente Eddy para palas de turbina Proceso de detección eficiente No se requiere un acoplador: A diferencia de las pruebas ultrasónicas piezoeléctricas tradicionales, nuestro sistema ultrasonido electromagnético no requiere un acoplador, lo que lo hace ideal para temperaturas altas, alta velocidad,y ambientes de superficie ásperos. Configuración simplificada: El diseño del sistema reduce el número de sondas necesarias, simplificando la estructura mecánica y mejorando la cobertura Aplicaciones versátiles: Apto para tuberías de acero sin costura, placas de acero y ensayos en línea de ruedas y ejes de trenes. Ventajas clave Resultados confiables: Proporciona resultados de detección precisos y repetibles. Diseño fácil de usar: Adaptable a diversos entornos de ensayo con un equipo auxiliar mínimo. Compatibilidad móvil: Optimizado para una fácil visualización en dispositivos móviles, garantizando la accesibilidad y conveniencia.

Sistema de ensayo de corriente Eddy de la pala de la turbina Nuestro sistema de pruebas de corriente de remolino para las palas de las turbinas en las centrales térmicas está diseñado para detectar de manera eficiente las grietas en los bordes y en las raíces.El sistema utiliza sondas de borde para escanear los bordes de la hoja y sondas puntuales para detectar grietas en la raíz, superando desafíos como el cavitación de hoyos. Aplicaciones y métodos de detección Pruebas de metales versátilesAdecuado tanto para pruebas fuera de línea como en línea de varias barras metálicas, tubos sin costura, tuberías y tiras soldadas, incluidas las secciones redondas, hexagonales, rectangulares y cuadradas. Tecnología de la sonda:Utiliza sondas de tipo a través para la detección de superficies, superficies cercanas, superficies internas y defectos internos. Tubos de alta frecuencia soldados:Utiliza saturadores magnéticos y sondas de tipo de silla para pruebas de corriente de remolino en línea, especialmente para diámetros más grandes, para evaluar la calidad de la soldadura, incluidos defectos como penetración incompleta, inclusiones,agujeros de soplado, y las aberraciones internas. Las formas complejas:Para grandes superficies o formas complejas (por ejemplo, cigüeñales, piezas de automóviles, palas de turbina), las sondas puntuales se utilizan para el escaneo manual o automatizado punto por punto.Ventajas Equipo flexible:Los diferentes métodos de detección requieren equipos auxiliares específicos, que se pueden personalizar para utilizar eficazmente los equipos existentes en el sitio de producción.se utilizan generalmente dispositivos auxiliares ligeros y simples, con opciones manuales disponibles.Esta descripción optimizada pone de relieve las capacidades y la adaptabilidad del sistema, asegurando que satisfaga las diversas necesidades de ensayo de manera eficiente. Operaciones de detección de fallos de corriente de red en el sitio y medición del grosor de los intercambiadores de calor en servicio en las plantas petroquímicas

Aplicaciones y métodos de detección Pruebas de metales versátilesAdecuado tanto para pruebas fuera de línea como en línea de varias barras metálicas, tubos sin costura, tuberías y tiras soldadas, incluidas las secciones redondas, hexagonales, rectangulares y cuadradas. Tecnología de la sonda:Utiliza sondas de tipo a través para la detección de superficies, superficies cercanas, superficies internas y defectos internos. Tubos de alta frecuencia soldados:Utiliza saturadores magnéticos y sondas de tipo de silla para pruebas de corriente de remolino en línea, especialmente para diámetros más grandes, para evaluar la calidad de la soldadura, incluidos defectos como penetración incompleta, inclusiones,agujeros de soplado, y las aberraciones internas. Las formas complejas:Para grandes superficies o formas complejas (por ejemplo, cigüeñales, piezas de automóviles, palas de turbina), las sondas puntuales se utilizan para el escaneo manual o automatizado punto por punto. Ventajas Equipo flexible:Los diferentes métodos de detección requieren equipos auxiliares específicos, que se pueden personalizar para utilizar eficazmente los equipos existentes en el sitio de producción.se utilizan generalmente dispositivos auxiliares ligeros y simples, con opciones manuales disponibles. Operación de exploración de grietas en el sitio de las palas de las turbinas de la central eléctrica

Proceso de uso: Los tubos de agua de la pared de la caldera funcionan bajo alta temperatura y presión, propensos a la ruptura debido a hoyos de corrosión de la pared interna, adelgazamiento por erosión del polvo del fluido o grietas de fragilidad del hidrógeno. Durante los períodos de mantenimiento, los defectos ocultos deben ser identificados y reparados para evitar fallos repentinos en el funcionamiento. El escáner de corrosión de tubos de acero utiliza una sonda en forma de silla conectada a la pared exterior del tubo de acero para el escaneo, eliminando la necesidad de eliminar las capas de óxido y escama. Alta precisión y velocidad de detección rápida. Ventajas: Soporta la inspección tanto en línea como fuera de línea de varias barras de metal, tuberías sin costura, tuberías y tiras soldadas. Las sondas externas se utilizan para la transmisión continua y la detección de defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos. Los saturadores y sondas de tipo sillín son ideales para inspeccionar la calidad de la soldadura en tuberías de diámetro más grande, detectando defectos como fusión incompleta, inclusiones, agujeros, poros, burros internos y cuentas de soldadura. Las sondas puntuales con dispositivos de escaneo manual o automático se utilizan para la inspección puntual de piezas de trabajo grandes o de forma compleja. Opciones de equipos auxiliares flexibles para adaptarse a diferentes métodos de inspección y entornos de producción. Puede utilizar el equipo existente en el sitio o ser personalizado para aplicaciones especiales. Se dispone de dispositivos auxiliares ligeros y portátiles para inspecciones móviles, con una operación manual como alternativa. Los tubos de la pared de agua de la caldera detectados con corrosión, adelgazamiento del grosor de la pared y fragilidad del hidrógeno

Proceso de uso: Los calentadores de alta presión de las centrales térmicas suelen utilizar tubos de acero al carbono o de acero inoxidable como tubos de intercambio de calor. Los daños se encuentran principalmente en la entrada de la sección de enfriamiento de drenaje inferior, cerca de la interfaz de la tubería de salida de drenaje y en la parte superior de la sección de enfriamiento de vapor sobrecalentado superior (lado de salida de agua). Los tubos de acero al carbono son ferromagnéticos, lo que requiere pruebas remotas de corriente de remolque para la inspección en servicio. Las sondas de campo remotas se insertan manualmente o con un empujador de sonda para la inspección individual del tubo. Los técnicos analizan, almacenan e informan todas las señales. Ventajas: Soporta la inspección tanto en línea como fuera de línea de varias barras de metal, tuberías sin costura, tuberías y tiras soldadas. Las sondas externas se utilizan para la transmisión continua y la detección de defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos. Los saturadores y sondas de tipo sillín son ideales para inspeccionar la calidad de la soldadura en tuberías de diámetro más grande, detectando defectos como fusión incompleta, inclusiones, agujeros, poros, burros internos y cuentas de soldadura. Las sondas puntuales con dispositivos de escaneo manual o automático se utilizan para la inspección puntual de piezas de trabajo grandes o de forma compleja. Opciones de equipos auxiliares flexibles para adaptarse a diferentes métodos de inspección y entornos de producción. Puede utilizar el equipo existente en el sitio o ser personalizado para aplicaciones especiales. Se dispone de dispositivos auxiliares ligeros y portátiles para inspecciones móviles, con una operación manual como alternativa. Operación de detección de fallas de corriente de remoto en el sitio para tubos de calefacción de alta presión de 600 MW en servicio en la central eléctrica

Proceso de uso: Los tubos de condensación en las centrales térmicas están típicamente hechos de latón, cobre, níquel, titanio o acero inoxidable austenítico. Durante el funcionamiento, estos tubos pueden desarrollar varios defectos, tales como corrosión de las fosas de depósitos, fosas de corrosión de ranuras anulares inducidas por la corrosión del amoníaco en el lado del vapor,y erosión por el impacto del flujo de agua. La prueba de corriente de remolino en servicio utiliza una sonda interna insertada manualmente o con un empujador de sonda para la inspección individual del tubo. Los técnicos analizan, almacenan e informan todas las señales. Ventajas: Soporta la inspección tanto en línea como fuera de línea de varias barras de metal, tuberías sin costura, tuberías y tiras soldadas. Las sondas externas se utilizan para la transmisión continua y la detección de defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos. Los saturadores y sondas de tipo sillín son ideales para inspeccionar la calidad de la soldadura en tuberías de diámetro más grande, detectando defectos como fusión incompleta, inclusiones, agujeros, poros, burros internos y cuentas de soldadura. Las sondas puntuales con dispositivos de escaneo manual o automático se utilizan para la inspección puntual de piezas de trabajo grandes o de forma compleja. Opciones de equipos auxiliares flexibles para adaptarse a diferentes métodos de inspección y entornos de producción. Puede utilizar el equipo existente en el sitio o ser personalizado para aplicaciones especiales. Se dispone de dispositivos auxiliares ligeros y portátiles para inspecciones móviles, con una operación manual como alternativa. Operación de detección de fallas de corriente de red en el sitio para tubos condensadores de 300 MW en servicio en la central eléctrica Operación de detección de fallas de corriente de red en el sitio para tubos de condensador de 600 MW en servicio en la central eléctrica

Proceso de uso: Utiliza sondas puntuales para escanear la superficie de los paneles planos. Equipado con codificadores laterales y longitudinales para mapear con precisión la forma y la distribución de los defectos superficiales en una representación 3D en la pantalla. Ventajas: Soporta la inspección tanto en línea como fuera de línea de varias barras de metal, tuberías sin costura, tuberías y tiras soldadas. Las sondas externas se utilizan para la transmisión continua y la detección de defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos. Los saturadores y sondas de tipo sillín son ideales para inspeccionar la calidad de la soldadura en tuberías de diámetro más grande, detectando defectos como fusión incompleta, inclusiones, agujeros, poros, burros internos y cuentas de soldadura. Las sondas puntuales con dispositivos de escaneo manual o automático se utilizan para la inspección puntual de piezas de trabajo grandes o de forma compleja. Opciones de equipos auxiliares flexibles para adaptarse a diferentes métodos de inspección y entornos de producción. Puede utilizar el equipo existente en el sitio o ser personalizado para aplicaciones especiales. Se dispone de dispositivos auxiliares ligeros y portátiles para inspecciones móviles, con una operación manual como alternativa.

Proceso de uso: El saturador magnético y la sonda del tipo de montura están montados en un soporte de sonda ajustable. Las ruedas de guía en ambos extremos del soporte se pueden ajustar de forma independiente para cambiar el espacio entre el saturador, la sonda y el tubo soldado de alta frecuencia, lo que garantiza una sensibilidad de detección óptima. El diseño flotante del saturador elimina efectivamente el impacto de la corriente radial de la tubería soldada. Ventajas: Soporta la inspección tanto en línea como fuera de línea de varias barras de metal, tuberías sin costura, tuberías y tiras soldadas. Utiliza sondas externas para la transmisión continua y la detección de defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos. Los saturadores y sondas de tipo sillín son ideales para inspeccionar la calidad de la soldadura en tuberías de diámetro más grande, detectando defectos como fusión incompleta, inclusiones, agujeros, poros, burros internos y cuentas de soldadura. Las sondas puntuales con dispositivos de escaneo manual o automático se utilizan para la inspección puntual de piezas de trabajo grandes o de forma compleja. Opciones de equipos auxiliares flexibles para adaptarse a diferentes métodos de inspección y entornos de producción. Puede utilizar el equipo existente en el sitio o ser personalizado para aplicaciones especiales. Se dispone de dispositivos auxiliares ligeros y portátiles para inspecciones móviles, con una operación manual como alternativa.

Proceso de uso: El saturador magnético externo y la sonda están alineados con precisión con el centro de la barra de acero en la línea de producción. Para hacer frente a la gran escorrentía radial durante la producción, ambos extremos del saturador están equipados con un dispositivo automático de centro de tres mandíbulas, lo que garantiza una detección estable y precisa. El sistema admite tanto la inspección en línea como fuera de línea de varias barras metálicas, tuberías sin costura, tuberías soldadas y tiras (incluidas las secciones redondas, hexagonales, rectangulares y cuadradas). Para la detección estándar de defectos superficiales e internos, el material probado pasa directamente a través de la sonda externa para su inspección continua. Para las tuberías soldadas de alta frecuencia, se pueden utilizar saturatores y sondas de tipo de silla para inspeccionar la calidad de la soldadura, detectando defectos como fusión incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, poros, burrs internos,y cuentas de soldadura. Para piezas de trabajo de gran tamaño o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina) o para requisitos de alta precisión (por ejemplo, eje de turbina, orificios de pernos de avión),se utilizan sondas puntuales con dispositivos de escaneo manual o automático para la inspección puntual. Ventajas: Opciones de equipos auxiliares flexibles para adaptarse a diferentes métodos de inspección y entornos de producción. Puede utilizar el equipo existente en el sitio o ser personalizado para aplicaciones especiales. Se dispone de dispositivos auxiliares ligeros y portátiles para inspecciones móviles, con una operación manual como alternativa. Asegura la detección integral de defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos para una amplia gama de materiales metálicos.