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Anfitrión de detecciónDetector de grietas DMD-24Objeto de detección: Detección automática de grietas en la superficie exterior de los tubos de las bolsas de aire Especificaciones calibradas de las grietas: La longitud: 5.000 mm (longitud) × 0,100 mm (ancho) × 0,100 mm (profundidad) Circunferencia: 3.000 mm (longitud) × 0,100 mm (ancho) × 0,200 mm (profundidad) Velocidad de detección: 6 segundos por piezaTubo de carcasa del airbag:Sistema de detección de grietas en el tubo de la carcasa del airbag:Sistema de detección de grietas en el tubo de la carcasa del airbag:

Objetos de detección: Dureza y material de las piezas de los cinturones de seguridad Proceso de detección del sistema: Carga manual, detección automática, clasificación automática Anfitrión de detección: Detector digital de corriente Eddy de un solo canal FET 99S Velocidad máxima de detección: Aproximadamente 1 segundo por pieza

Equipo auxiliar para la detección semiautomática fuera de línea de fallos de corriente de remolino en tubos y barras metálicas. Está equipado con un dispositivo de transmisión de energía,y adopta una caja de tres mandíbulas con sonda automática de centro, cilindro de carrera ajustable, dispositivo de corte de extremo y marcador de pulverización, con funcionamiento continuo y sin problemas y un pequeño espacio en el suelo, adecuado para varios sitios estrechos. The main machine can use manual auxiliary feeding or be matched with a user-made loading/unloading rack and front/rear raceways to form a fully automatic off-line eddy current flaw detection transmission deviceTiene las ventajas de una baja inversión y resultados rápidos. La detección de defectos se aplica para detectar defectos superficiales, cercanos a la superficie, superficiales interiores e internos de varias barras metálicas, tubos sin costura, tubos y tiras soldados (incluidos los materiales metálicos conhexagonalEn la mayoría de los casos, se utilizan sondas de tipo transversal.y los materiales probados se transmiten linealmente a través del orificio interior de la sonda de tipo a través para la detección; online eddy current flaw detection of high-frequency welded pipes can also use saddle-type magnetic saturators and saddle-type probes (usually adopted when the pipe diameter is large) to detect weld quality, incluidos defectos como penetración incompleta, inclusiones, agujeros de arena, agujeros de aire, burros internos y tumores de soldadura interna. Cuando la superficie del material de ensayo sea grande o su forma sea compleja (como cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina de vapor, etc.),y se requieren altos requisitos (como el orificio central de un eje de una turbina de vapor, piezas metálicas, orificios de pernos de aeronaves, etc.), se requieren sondas puntuales, y se utilizan dispositivos de escaneo manual o automático para lograr la detección de escaneo punto por punto. Los diferentes métodos de detección requieren diferentes equipos auxiliares. También es posible adaptarse a las condiciones locales, aprovechar al máximo los equipos existentes en el sitio de producción,y diseñar dispositivos auxiliares especiales para lograr el propósitoPara los sitios móviles, se suelen utilizar dispositivos auxiliares simples y portátiles, o pueden adoptarse métodos manuales.

Nuestro sistema de prueba de corriente de remolino totalmente automatizado está diseñado para inspección fuera de línea de tubos y varillas metálicas controlado por un PLC y equipado con sensores avanzados, válvulas solenoides,y cilindros de carrera ajustable, el sistema ofrece operaciones continuas y sin problemas, incluida la carga automática, el recorte de extremos, la detección de defectos, el marcado, la clasificación y la descarga. Flujo de trabajo clave: 1La alimentación automática y el centrado preciso con una caja de sonda autocentrada de tres mandíbulas aseguran una alineación óptima y minimizan los efectos de levantamiento para pruebas precisas. 2El diseño único de la mesa de trabajo flotante permite que la sonda siga la curvatura del material, lo que permite una inspección suave incluso para tubos doblados sin comprometer la sensibilidad. 3Todas las etapas de manipulación: carga, laminado, descarga y descarga de trituradores cuentan con amortiguación especializada para proteger los tubos no ferrosos de paredes finas de daños mecánicos. 4El sistema compacto integra bastidores de carga, transportadores de rodillos, unidades de accionamiento y bastidores de descarga para una operación estable, eficiente y fácil de usar. Ventajas: - Detecta los defectos superficiales, cercanos a la superficie y internos de varias barras metálicas, tubos sin costura/saldados y tiras de diferentes secciones transversales (redondas, hexagonales, rectangulares, cuadradas, etc.). - Soporta pruebas tanto fuera de línea como en línea, con sondas externas o tipo silla para tubos soldados de alta frecuencia, lo que garantiza una evaluación fiable de la calidad de la soldadura. - Para las piezas de gran tamaño o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñales, palas de turbina), las sondas puntuales y el escaneo manual o automatizado permiten una inspección exhaustiva. - Las opciones de equipos auxiliares flexibles permiten la adaptación a diferentes entornos de producción, incluidas soluciones portátiles ligeras para pruebas in situ. Este sistema combina automatización avanzada, precisión y versatilidad para ofrecer una inspección de corriente de remolino eficiente y de alta calidad para una amplia gama de productos metálicos.

Nuestro sistema está especialmente diseñado para la inspección de tubos de aluminio planos delgados y flexibles, que son propensos a movimientos laterales significativos durante la producción,afectando a la precisión del ensayo y causando un desgaste rápido de la sondaEl innovador soporte de sonda adaptativo se sincroniza con el movimiento del tubo, eliminando las señales de interferencia lateral y extendiendo en gran medida la vida útil de la sonda. Destaques del flujo de trabajo: - El dispositivo de marcado neumático totalmente automático aplica marcas de pintura de secado rápido con soporte ajustable y fácil de usar para el posicionamiento flexible. - Apto tanto para pruebas offline como en línea de varias barras metálicas, tubos sin costura/soldados y tiras (incluidas las secciones redondas, hexagonales, rectangulares y cuadradas), superficies de detección,cerca de la superficie, y defectos internos. - En el ensayo estándar se utilizan sondas exteriores para inspección en línea recta; para tubos de gran diámetro soldados a alta frecuencia,Los saturadores magnéticos y las sondas del tipo de silla de montar aseguran una evaluación fiable de la calidad de la soldadura. - Para piezas grandes o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñones, palas de turbina), las sondas puntuales con escaneo manual o automatizado permiten una inspección exhaustiva punto por punto. - El sistema admite una variedad de dispositivos auxiliares, lo que permite una adaptación flexible a diferentes entornos de producción, incluidas soluciones portátiles ligeras para sitios móviles o operación manual. Ventajas: - Elimina las interferencias de los movimientos laterales para obtener resultados precisos - Extiende la vida útil de la sonda - Marcado y ajuste flexibles y fáciles de usar - Versátil para una amplia gama de formas y defectos metálicos - Se integra fácilmente con las instalaciones de producción existentes Esta solución ofrece una inspección precisa, eficiente y confiable de corriente de remolino para aplicaciones de tubos planos de aluminio y más allá.

Sistema avanzado de detección de defectos metálicos Configuración y configuración del sistema 1. Montaje de sonda ajustable: las sondas planas se instalan en soportes con capacidad de ajuste vertical y horizontal. 2Control de la brecha optimizado: las ruedas de guía en ambos extremos del soporte se pueden ajustar individualmente para mantener la brecha ideal entre la sonda plana y las barras de cobre,maximizando la sensibilidad manteniendo la brecha lo más amplia posible. 3- Transporte de material estable: las ruedas de guía de accionamiento soportan y transportan barras planas de cobre mientras restringen el movimiento lateral para una detección precisa. Aplicaciones y métodos de detección Prueba estándar (para formas regulares) - Probas de tipo completo: Ideal para la inspección offline o en línea de diversos materiales metálicos, incluidas barras, tubos sin costura, tuberías soldadas y tiras con diferentes secciones transversales (redondas, hexagonales,rectangular, y cuadrado). - Capacidades de detección: superficie, cerca de la superficie, superficie interna y defectos internos. - Proceso: los materiales pasan por el orificio interno de la sonda para pruebas de transmisión en línea recta. Pruebas especializadas (para diámetros grandes) - Configuración tipo silla: para inspección de tuberías soldadas de alta frecuencia, con saturatores y sondas magnéticas tipo silla. - Detección de defectos: identifica soldadura incompleta, inclusiones, agujeros de arena, agujeros de aire, burrs internos y nódulos de soldadura internos. Pruebas de superficie complejas- sondas puntuales: para materiales con grandes superficies o formas complejas (ejes de manivela, componentes de automóviles, palas de turbina). - Aplicaciones de alta precisión: agujeros en el centro del eje de la turbina, piezas metálicas, agujeros en los pernos de los aviones. - Métodos: operación manual o dispositivos de escaneo automatizados para la inspección punto por punto. Ventajas del sistema - Configuración flexible: se pueden equipar diferentes métodos de detección con diversos dispositivos auxiliares. - Capacidad de integración: aprovecha los equipos existentes en los sitios de producción con dispositivos auxiliares personalizados. - Soluciones portátiles: Dispositivos auxiliares sencillos y ligeros para sitios de inspección móviles. - Opciones de funcionamiento: se dispone de modos de funcionamiento automático y manual. Este sistema avanzado ofrece una detección precisa y confiable en diversos materiales y formas metálicas, con configuraciones personalizables para satisfacer requisitos industriales específicos.

Tecnología avanzada para un rendimiento superior Equipo de detección ultrasónica de alto rendimiento Adquisición y tratamiento de datos en tiempo realgarantiza resultados inmediatos Sistemas de rastreo automatizados con seguimiento por láserGarantizar un funcionamiento cómodo y con manos libres Soluciones diseñadas a medida para piezas de trabajo irregulares y especiales Aplicaciones integrales de detección de fallas Para los materiales estándar:Nuestros sistemas sobresalen tanto en la detección fuera de línea como en línea de varios materiales metálicos: Barras metálicas, tubos sin costura, tubos y tiras soldados Sección transversal múltipleProfil circular, hexagonal, rectangular y cuadrado Cobertura completa de los defectos:superficies, superficies cercanas, superficies interiores y defectos internos Tecnología de la sonda de tipo completo: Los materiales pasan directamente a través del orificio interior de la sonda para la inspección lineal continua Proceso simplificado garantiza una detección rápida y precisa Inspección de tuberías soldadas de alta frecuencia: Satiadores y sondas magnéticas de tipo de sillapara tubos de diámetro más grande Evaluación exhaustiva de la calidad de la soldaduraDetección de: Penetración incompleta Inclusiones y escorias Agujeros y porosidad Las demás partidas de las máquinas de soldadura, incluidas las de soldadura Detección de puntos de precisión para geometrías complejas Cuando sus componentes exigen los más altos estándaresEje de manivela, piezas de automóviles, palas de turbina, agujeros en el centro del eje de la turbina, componentes metálicos y agujeros para pernos de aeronavesNuestra tecnología de sonda puntual ofrece: Sistemas de escaneo manuales o automatizadospara una cobertura completa Escaneo de precisión punto por puntopara superficies complejas Padrones de detección personalizablespara cualquier geometría Soluciones de aplicación flexibles Configuración del equipo adaptable Entendemos que cada instalación es única. Integrado con el equipo de producción existentepara maximizar su inversión actual Diseñado a medida con dispositivos auxiliares especializadospara su entorno específico Configurado para aplicaciones móviles de campocon equipos ligeros y portátiles Operado manualmentecuando no se requiere automatización

Transforme su control de calidad con tecnología de vanguardia Nuestros sistemas de inspección automatizados para grandes tanques esféricos y recipientes de presión de paredes gruesas ofrecen una precisión sin compromisos.Robots de rastreo automáticoysistemas de seguimiento por láser, estas soluciones garantizan un rendimiento de detección constante y de alto nivel al tiempo que eliminan el error humano. Beneficios principales: El funcionamiento automatizado reduce el tiempo de inspección hasta en un 70% Los sistemas de hardware de alto rendimiento garantizan la adquisición y el procesamiento de datos en tiempo real Versiones de software personalizables adaptadas a sus necesidades específicas Mejora de la seguridad gracias a las capacidades de operación remota Soluciones integrales de pruebas de materiales Descubra lo que otros pierden: la superficie hasta el núcleo Si necesitaDetección fuera de línea o en línea, nuestros sistemas son excelentes para identificar defectos en: Materiales metálicos: Barras redondas, hexagonales, rectangulares y cuadradas Tubos sin costura y tubos soldados Materiales para tiras de todas las dimensiones Capacidad de detección: Defectos en la superficie y cerca de la superficie Irregularidades de la superficie interna Defectos estructurales internos Tecnología avanzada:El nuestrosondas de tipo transversalPara las tuberías soldadas de alta frecuencia, utilizamos tubos especializados que permiten que los materiales pasen directamente a través de la zona de detección para una inspección continua y de alta velocidad.con un contenido de aluminio superior a 10 W,ysondas de tipo de silla de montar- especialmente eficaz para tuberías de diámetro mayor. Aseguramiento de la calidad de las soldaduras:Detectar defectos críticos de soldadura, incluidos: Penetración incompleta Inclusiones y porosidad Agujas y bolsillos de gas Las demás partidas de las máquinas de soldadura, incluidas las de soldadura Detección de puntos de precisión para geometrías complejas Cuando las soluciones estándar no son suficientes Para los componentes con grandes superficies o formas complejas - cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina - nuestratecnología de sonda puntualofrece resultados excepcionales. Aplicaciones: Agujeros en el centro del eje de la turbina Componentes metálicos que requieren una precisión ultra alta Agujas de pernos de aeronaves y puntos críticos de sujeción Escoge entreoperación manualpara una máxima flexibilidad oSistemas de escaneo automatizadospara obtener resultados consistentes y repetibles en todos los puntos de inspección. Soluciones de aplicación flexibles Diseñado para adaptarse a su operación Entendemos que cada instalación es única, nuestras soluciones se adaptan a su entorno: Integración de la línea de producción Integración perfecta con el equipo existente Dispositivos auxiliares diseñados para su configuración específica Disrupción mínima de las operaciones corrientes Soluciones móviles de inspección: Equipo ligero y portátil para operaciones de campo Instalación rápida y fácil transporte Opciones de operación manual para una máxima versatilidad 31 años de experiencia a su servicio Desde la consulta inicial hasta el soporte continuo, nuestras tres décadas de especialización en automatización de ENT aseguran que usted reciba no sólo equipos,sino soluciones completas que mejoren sus procesos de control de calidad al tiempo que reducen costos y mejoran la eficiencia. ¿Está listo para mejorar sus capacidades de inspección? Póngase en contacto con nosotros para discutir cómo nuestras soluciones de automatización comprobadas pueden transformar sus operaciones de control de calidad.

Excelencia en la inspección de ruedas y ejes ferroviarios Nuestros sistemas de detección automática para rieles de acero ferroviario, vagones de pasajeros, vagones de carga,Los conjuntos de ejes de ruedas del metro y del tren ligero han pasado una rigurosa certificación técnica del Ministerio de Transportes Ferroviarios..Compatibilidad total con las últimas regulaciones de los procedimientos de ensayo no destructivo ferroviario, nuestros sistemas sirven como proveedores designados para las redes ferroviarias de todo el mundo. Ventajas principales: Derechos de propiedad intelectual independientes completos- Tecnología patentada desarrollada internamente Sistema de expertos incorporado- Procesos automatizados de detección de fallos con ajuste inteligente de parámetros Rendimiento superior- Altas especificaciones técnicas con un funcionamiento simplificado Detección dirigida- Algoritmos especializados para aplicaciones ferroviarias específicas Alta inteligencia- La automatización avanzada reduce el error humano Pruebas integrales de materiales metálicos Capacidades de detección fuera de línea y en línea Nuestros sistemas versátiles detectan superficies, superficies cercanas, superficies internas y defectos internos en diversos materiales metálicos: Materiales ensayados: Barras y barras de metal Tubos y tuberías sin costura Tubos y tuberías soldados Materiales para tiras Varias secciones transversales: circular, hexagonal, rectangular y cuadrada Configuración estándar:Las sondas de paso externo permiten que los materiales transiten directamente a través del orificio interno de la sonda para una inspección lineal continua. Control de calidad especializado de la soldadura Características de ensayo de corriente de remolino en línea para tubos soldados de alta frecuencia: Saturadores magnéticos del tipo de las sillaspara aplicaciones de gran diámetro Las demás sondas de tipo de sillapara el análisis integral de las costuras de soldadura Detección de defectos:Penetración incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, porosidad, burrs internos y cuentas de soldadura internas Soluciones geométricas complejas Tecnología de sonda puntual para aplicaciones difíciles Cuando se prueban grandes superficies o geometrías complejas, nuestros sistemas de sonda puntual ofrecen precisión: Aplicaciones: Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de automóviles Las hojas y rotores de las turbinas Perforaciones centrales del eje principal de la turbina Componentes metálicos de precisión Puertos para pernos de los aviones Opciones de escaneo: Inspección manual punto por punto Sistemas de escaneo automatizados para una cobertura uniforme Soluciones de aplicación flexibles Adaptado al ambiente Comprendiendo que cada instalación es única, proporcionamos: Equipo auxiliar personalizadodiseñado en torno a su configuración de producción existenteSoluciones portátilespara los requisitos de inspección móvil Opciones de operación manualpara el despliegue flexibleIntegración específica del sitiomaximizar la inversión en el equipo actual Transforme sus procesos de control de calidad con tecnología probada NDT.Póngase en contacto con nosotros para discutir cómo nuestros sistemas de inspección automatizados pueden mejorar sus operaciones al tiempo que garantizan los más altos estándares de seguridad y calidad.

Nos especializamos en proporcionar soluciones de prueba no destructivas de vanguardia, que cubren tanto la detección de fallas de corriente de remolino como la inspección automatizada de soldadura de tuberías,El apoyo a las industrias siderúrgicas es superior., automotriz, maquinaria, energía, transporte, química, seguridad contra incendios, petróleo y gas, marino, energía y construcción urbana. Sistemas de detección de fallas de corriente de red: Nuestros sistemas de detección de fallas de corriente de remolino cuentan con configuraciones de sonda flexibles y diseños optimizados,Minimizar las zonas ciegas de la cara final y ofrecer resultados intuitivos con poderosas capacidades de análisis y postprocesamiento. Ventajas principales: Detección completa:Ideal para varias barras metálicas, tubos (sin costuras / soldados) y tiras (redondas, hexagonales, rectangulares, cuadradas). Aplicación versátil:Apoya tanto la inspección fuera de línea como la inspección en línea.para ensayos de corriente de remolino en línea de tuberías soldadas de alta frecuencia) para evaluar la calidad de la soldadura, identificando defectos como penetración incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, poros, burrs internos y cuentas de soldadura internas. Personalización de alta precisión:Para componentes de gran superficie o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina) y inspecciones de gran demanda (por ejemplo, perforaciones centrales del eje de la turbina, orificios de los tornillos de los aviones),Nuestros sistemas emplean sondas puntuales con dispositivos de escaneo manuales o automatizados para una detección meticulosa punto por punto. Adaptabilidad del campo:Diseñados para un uso práctico en el sitio, nuestros sistemas pueden equiparse con dispositivos auxiliares flexibles o integrarse con equipos de producción existentes.configuraciones auxiliares ligeras o modos manuales para un uso eficiente y conveniente.Flujo de trabajo de operación simplificado: Configuración del sistema:Configurar la cantidad y disposición de la sonda en función de los requisitos de inspección. Alimentación del material:Los materiales pasan a través de la sonda para transmisión en línea recta o escaneo punto por punto. Detección en tiempo real:El sistema realiza automáticamente pruebas no destructivas, capturando información de defectos al instante. Análisis de los resultados:Los resultados de la inspección se muestran de forma intuitiva en una computadora, con herramientas integradas para el procesamiento de datos y la evaluación de defectos. Generación de informes: Generar informes de inspección detallados para apoyar el control de calidad. Sistemas automatizados de inspección de soldadura en tuberías: Diseñados específicamente para cilindros de acero a presión, cilindros de aluminio y productos de tanques de transporte en los sectores del transporte, la química, la seguridad contra incendios, el petróleo y el gas, el mar, la energía y la construcción urbana.Este sistema cuenta con un diseño totalmente modular, bajo consumo de energía y funcionalidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, cumpliendo perfectamente con los requisitos exigentes del entorno de inspección in situ. Ventajas principales: Aplicabilidad en el lugar:Diseño totalmente modular, bajo consumo de energía y operabilidad 24/7, perfectamente adaptado a los entornos de inspección in situ. Yo...Automación inteligente:Realiza alimentación automática, acoplamiento, escaneo, registro, alarma (para defectos y reducción del grosor de la pared), marcado, descarga, clasificación y ahorro de datos,mejorar significativamente la eficiencia de las inspecciones. Detección precisa:Realiza detección bidireccional (longitudinal y transversal) de fallas por ultrasonido en las secciones rectas de los cilindros de gas,detección automática de defectos longitudinales y transversales en las superficies interiores/exteriores y en el interior, y la medición automática del grosor de la pared del cilindro. Es fácil de usar:La interfaz completa en chino asegura una fácil interacción hombre-máquina, lo que hace que el funcionamiento sea conveniente y rápido. Visualización de datos:Realiza un escaneo lineal de soldaduras, proporciona una visualización y evaluación de resultados de escaneo A en tiempo real, registra la ubicación del defecto, la longitud, la profundidad y los datos de forma de onda de escaneo A.Genera automáticamente mapas de escaneo C y informes de inspección personalizables basados en la distribución de la sonda y la división del área.Flujo de trabajo de operación simplificado: Alimentación automática:Los cilindros a inspeccionar se introducen automáticamente en el área de detección. Acoplamiento y escaneo automáticos:El sistema realiza automáticamente el acoplamiento de sondas y el escaneo ultrasónico bidireccional en las secciones rectas de los cilindros. Monitoreo y alarma en tiempo real:Muestra de forma de onda de escaneo en tiempo real, registro automático de defectos y alarma. Marcado y clasificación automática:Los cilindros con defectos o un grosor anormal de la pared se marcan y clasifican automáticamente. Almacenamiento de datos e información:Los datos de inspección se guardan automáticamente y se generan mapas detallados de escaneo en C y informes de inspección.

Nos especializamos en proporcionar sistemas de detección de fallas de corriente de remolino de vanguardia para las industrias del acero, automotriz, maquinaria y energía.Nuestros sistemas cuentan con configuraciones de sonda flexibles y diseños optimizados, minimizando las zonas ciegas de la cara final y proporcionando resultados intuitivos con potentes capacidades de análisis y post-procesamiento. Ventajas principales: Detección completa:Ideal para varias barras metálicas, tubos (sin costuras / soldados) y tiras (redondas, hexagonales, rectangulares, cuadradas). Aplicación versátil:Apoya tanto la inspección fuera de línea como la inspección en línea.para ensayos de corriente de remolino en línea de tuberías soldadas de alta frecuencia) para evaluar la calidad de la soldadura, identificando defectos como penetración incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, poros, burrs internos y cuentas de soldadura internas. Personalización de alta precisión:Para componentes de gran superficie o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina) y inspecciones de gran demanda (por ejemplo, perforaciones centrales del eje de la turbina, orificios de los tornillos de los aviones),Nuestros sistemas emplean sondas puntuales con dispositivos de escaneo manuales o automatizados para una detección meticulosa punto por punto. Adaptabilidad del campo:Diseñados para un uso práctico en el sitio, nuestros sistemas pueden equiparse con dispositivos auxiliares flexibles o integrarse con equipos de producción existentes.configuraciones auxiliares ligeras o modos manuales para un uso eficiente y conveniente.Flujo de trabajo de operación simplificado: Configuración del sistema:Configurar la cantidad y disposición de la sonda en función de los requisitos de inspección. Alimentación del material:Los materiales pasan a través de la sonda de tipo a través (o tipo de silla) para su inspección. Detección en tiempo real:El sistema realiza automáticamente pruebas no destructivas, capturando información de defectos al instante. Análisis de los resultados:Los resultados de la inspección se muestran de forma intuitiva en una computadora, con herramientas integradas para el procesamiento de datos y la evaluación de defectos. Rgeneración de eport:Generar informes de inspección detallados para apoyar el control de calidad.

Nos especializamos en proporcionar sistemas de detección de fallas de corriente de remolino de vanguardia para las industrias del acero, automotriz, maquinaria y energía.Nuestros sistemas cuentan con configuraciones de sonda flexibles y diseños optimizados, minimizando las zonas ciegas de la cara final y proporcionando resultados intuitivos con potentes capacidades de análisis y post-procesamiento. Ventajas principales: Detección completa:Ideal para varias barras metálicas, tubos (sin costuras / soldados) y tiras (redondas, hexagonales, rectangulares, cuadradas). Aplicación versátil:Apoya tanto la inspección fuera de línea como la inspección en línea.para ensayos de corriente de remolino en línea de tuberías soldadas de alta frecuencia) para evaluar la calidad de la soldadura, identificando defectos como penetración incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, poros, burrs internos y cuentas de soldadura internas. Personalización de alta precisión:Para componentes de gran superficie o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina) y inspecciones de gran demanda (por ejemplo, perforaciones centrales del eje de la turbina, orificios de los tornillos de los aviones),Nuestros sistemas emplean sondas puntuales con dispositivos de escaneo manuales o automatizados para una detección meticulosa punto por punto. Adaptabilidad del campo:Diseñados para un uso práctico en el sitio, nuestros sistemas pueden equiparse con dispositivos auxiliares flexibles o integrarse con equipos de producción existentes.configuraciones auxiliares ligeras o modos manuales para un uso eficiente y conveniente.Flujo de trabajo de operación simplificado: Configuración del sistema:Configurar la cantidad y disposición de la sonda en función de los requisitos de inspección. Alimentación del material:Los materiales pasan a través de la sonda de tipo a través (o tipo de silla) para su inspección. Detección en tiempo real:El sistema realiza automáticamente pruebas no destructivas, capturando información de defectos al instante. RResultados Análisis:Los resultados de la inspección se muestran de forma intuitiva en una computadora, con herramientas integradas para el procesamiento de datos y la evaluación de defectos. Generación de informes:Generar informes de inspección detallados para apoyar el control de calidad.¡Elige nuestros sistemas de detección de defectos de corriente de remolino para mejorar la eficiencia de tu inspección y la calidad del producto!