Sistema de ensayo automático ultrasónico para soldaduras traseras (soldaduras circunferenciales de tuberías)

Nos especializamos en proporcionar soluciones de prueba no destructivas de vanguardia, que cubren tanto la detección de fallas de corriente de remolino como la inspección automatizada de soldadura de tuberías,El apoyo a las industrias siderúrgicas es superior., automotriz, maquinaria, energía, transporte, química, seguridad contra incendios, petróleo y gas, marino, energía y construcción urbana.

1. Sistemas de detección de fallas de corriente de red:

Nuestros sistemas de detección de fallas de corriente de remolino cuentan con configuraciones de sonda flexibles y diseños optimizados,Minimizar las zonas ciegas de la cara final y ofrecer resultados intuitivos con poderosas capacidades de análisis y postprocesamiento.

Ventajas principales:

• Detección completa:Ideal para varias barras metálicas, tubos (sin costuras / soldados) y tiras (redondas, hexagonales, rectangulares, cuadradas).
• Aplicación versátil:Apoya tanto la inspección fuera de línea como la inspección en línea.para ensayos de corriente de remolino en línea de tuberías soldadas de alta frecuencia) para evaluar la calidad de la soldadura, identificando defectos como penetración incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, poros, burrs internos y cuentas de soldadura internas.
• Personalización de alta precisión:Para componentes de gran superficie o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina) y inspecciones de gran demanda (por ejemplo, perforaciones centrales del eje de la turbina, orificios de los tornillos de los aviones),Nuestros sistemas emplean sondas puntuales con dispositivos de escaneo manuales o automatizados para una detección meticulosa punto por punto.
• Adaptabilidad del campo:Diseñados para un uso práctico en el sitio, nuestros sistemas pueden equiparse con dispositivos auxiliares flexibles o integrarse con equipos de producción existentes.configuraciones auxiliares ligeras o modos manuales para un uso eficiente y conveniente.
  Flujo de trabajo de operación simplificado:

1. Configuración del sistema:Configurar la cantidad y disposición de la sonda en función de los requisitos de inspección.
2. Alimentación del material:Los materiales pasan a través de la sonda para transmisión en línea recta o escaneo punto por punto.
3. Detección en tiempo real:El sistema realiza automáticamente pruebas no destructivas, capturando información de defectos al instante.
4. Análisis de los resultados:Los resultados de la inspección se muestran de forma intuitiva en una computadora, con herramientas integradas para el procesamiento de datos y la evaluación de defectos.
5. Generación de informes: Generar informes de inspección detallados para apoyar el control de calidad.
6. Sistemas automatizados de inspección de soldadura en tuberías:

Diseñados específicamente para cilindros de acero a presión, cilindros de aluminio y productos de tanques de transporte en los sectores del transporte, la química, la seguridad contra incendios, el petróleo y el gas, el mar, la energía y la construcción urbana.Este sistema cuenta con un diseño totalmente modular, bajo consumo de energía y funcionalidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, cumpliendo perfectamente con los requisitos exigentes del entorno de inspección in situ.

Ventajas principales:

• Aplicabilidad en el lugar:Diseño totalmente modular, bajo consumo de energía y operabilidad 24/7, perfectamente adaptado a los entornos de inspección in situ.
• Yo...Automación inteligente:Realiza alimentación automática, acoplamiento, escaneo, registro, alarma (para defectos y reducción del grosor de la pared), marcado, descarga, clasificación y ahorro de datos,mejorar significativamente la eficiencia de las inspecciones.
• Detección precisa:Realiza detección bidireccional (longitudinal y transversal) de fallas por ultrasonido en las secciones rectas de los cilindros de gas,detección automática de defectos longitudinales y transversales en las superficies interiores/exteriores y en el interior, y la medición automática del grosor de la pared del cilindro.
• Es fácil de usar:La interfaz completa en chino asegura una fácil interacción hombre-máquina, lo que hace que el funcionamiento sea conveniente y rápido.
• Visualización de datos:Realiza un escaneo lineal de soldaduras, proporciona una visualización y evaluación de resultados de escaneo A en tiempo real, registra la ubicación del defecto, la longitud, la profundidad y los datos de forma de onda de escaneo A.Genera automáticamente mapas de escaneo C y informes de inspección personalizables basados en la distribución de la sonda y la división del área.
  Flujo de trabajo de operación simplificado:

1. Alimentación automática:Los cilindros a inspeccionar se introducen automáticamente en el área de detección.
2. Acoplamiento y escaneo automáticos:El sistema realiza automáticamente el acoplamiento de sondas y el escaneo ultrasónico bidireccional en las secciones rectas de los cilindros.
3. Monitoreo y alarma en tiempo real:Muestra de forma de onda de escaneo en tiempo real, registro automático de defectos y alarma.
4. Marcado y clasificación automática:Los cilindros con defectos o un grosor anormal de la pared se marcan y clasifican automáticamente.
5. Almacenamiento de datos e información:Los datos de inspección se guardan automáticamente y se generan mapas detallados de escaneo en C y informes de inspección.