Sistema de ensayo automático ultrasónico para botellas de gas de alta presión

Nos especializamos en proporcionar sistemas de detección de fallas de corriente de remolino de vanguardia para las industrias del acero, automotriz, maquinaria y energía.Nuestros sistemas cuentan con configuraciones de sonda flexibles y diseños optimizados, minimizando las zonas ciegas de la cara final y proporcionando resultados intuitivos con potentes capacidades de análisis y post-procesamiento.

Ventajas principales:

• Detección completa:Ideal para varias barras metálicas, tubos (sin costuras / soldados) y tiras (redondas, hexagonales, rectangulares, cuadradas).
• Aplicación versátil:Apoya tanto la inspección fuera de línea como la inspección en línea.para ensayos de corriente de remolino en línea de tuberías soldadas de alta frecuencia) para evaluar la calidad de la soldadura, identificando defectos como penetración incompleta, inclusiones, agujeros de alfiler, poros, burrs internos y cuentas de soldadura internas.
• Personalización de alta precisión:Para componentes de gran superficie o de forma compleja (por ejemplo, cigüeñal, piezas de automóviles, palas de turbina) y inspecciones de gran demanda (por ejemplo, perforaciones centrales del eje de la turbina, orificios de los tornillos de los aviones),Nuestros sistemas emplean sondas puntuales con dispositivos de escaneo manuales o automatizados para una detección meticulosa punto por punto.
• Adaptabilidad del campo:Diseñados para un uso práctico en el sitio, nuestros sistemas pueden equiparse con dispositivos auxiliares flexibles o integrarse con equipos de producción existentes.configuraciones auxiliares ligeras o modos manuales para un uso eficiente y conveniente.
  Flujo de trabajo de operación simplificado:

1. Configuración del sistema:Configurar la cantidad y disposición de la sonda en función de los requisitos de inspección.
2. Alimentación del material:Los materiales pasan a través de la sonda de tipo a través (o tipo de silla) para su inspección.
3. Detección en tiempo real:El sistema realiza automáticamente pruebas no destructivas, capturando información de defectos al instante.
4. Análisis de los resultados:Los resultados de la inspección se muestran de forma intuitiva en una computadora, con herramientas integradas para el procesamiento de datos y la evaluación de defectos.
5. Rgeneración de eport:Generar informes de inspección detallados para apoyar el control de calidad.