La ventaja de la sinergia: por qué los sistemas combinados ET+UT ofrecen resultados superiores

En el exigente mundo de la fabricación de tuberías de acero y la garantía de calidad, las apuestas no podrían ser más altas.instalaciones nucleares, o componentes aeroespaciales pueden conducir a fallas catastróficas, costosos tiempos de inactividad y riesgos de seguridad.Sistemas combinados de ensayo de corriente de remolino (ECT) y ensayo ultrasónico (UT)para ofrecer un control de calidad sin concesiones.

Las tuberías de acero se enfrentan a numerosos defectos potenciales a lo largo de su ciclo de vida, desde procesos de fabricación como la forja y la soldadura hasta problemas relacionados con el servicio, como la corrosión y la fatiga.Comprender estos tipos de defectos es crucial para implementar estrategias eficaces de detección.

Las pruebas de corriente de Eddy representan el pináculo de la tecnología de inspección de superficies sin contacto.Nuestros sistemas de ECT generan corrientes de remolino dentro de materiales conductores y monitorean sus variaciones para identificar defectos con una precisión excepcional..

Tipos principales de defectos detectados por ECT:

Detección de grietas:

• Las grietas longitudinales: Defectos que se extienden a lo largo de la dirección axial del tubo
• Las grietas transversales: Defectos perpendiculares al eje del tubo
• Las grietas superficiales: Discontinuidades visibles en la superficie
• Las grietas subterráneas: Defectos cercanos a la superficie justo debajo de la superficie del material

Evaluación de la corrosión:

• Las fosas: Corrosión localizada en microcavidades
• Corrosión general: Disminución generalizada del material superficial
• El adelgazamiento de la pared: Reducción del grosor de la pared debido a la corrosión o al desgaste

Defectos de fabricación:

• Falta de fusión: Fusión incompleta entre el metal de soldadura y el material base
• Porosidad: Microcavidades inducidas por gas en soldaduras
• Las vueltas: Superficies superpuestas por procesos de laminación o forja
• Laminados: Defectos en capas internas causados por impurezas de fabricación

La belleza de la TEC radica en su rapidez y sensibilidad a los defectos de la superficie, lo que la hace ideal para la integración de líneas de producción de alta velocidad.

Mientras que la ECT domina la inspección superficial, las pruebas ultrasónicas penetran profundamente en las estructuras de los materiales, revelando defectos internos que podrían comprometer la integridad estructural.Nuestros sistemas UT utilizan ondas de sonido de alta frecuencia para detectar, localizar y dimensionar las discontinuidades internas con una precisión notable.

Detección completa de defectos internos:

Evaluación de la calidad de la soldadura:

• Las grietas de soldadura: Incluidas las grietas longitudinales, transversales y del cráter
• Falta de fusión: Enlace incompleto entre pases de soldadura o material base
• Falta de penetración: Penetración insuficiente de la raíz de la soldadura
• Inclusiones de escoria: Impurezas no metálicas atrapadas en las soldaduras
• Porosidad: Bolsas de gas internas dentro del metal de soldadura

Integridad del material base:

• Laminados: Defectos en capas paralelas a la superficie de los procesos de laminación
• Las inclusiones: Impurezas internas no metálicas
• Las cavidades de contracción: Vacíos de procesos de enfriamiento de fundición o forja
• Control del espesor de la pared: Medición precisa para la evaluación de la corrosión

Detección de superficie avanzada:
A través de sondas especializadas y técnicas de ondas superficiales, UT también puede detectar:

• Las grietas superficiales con medición precisa de profundidad
• Mapeo y perfilado de la corrosión

En nuestros 31 años de experiencia en la automatización de la TNC, hemos aprendido que ninguna tecnología puede resolver todos los escenarios de defectos.Sistemas integrados de ET+UTrepresentan el estándar de oro en la inspección integral de tuberías.

Ventajas de las pruebas de corriente Eddy:

• Velocidades de inspección de superficie rápidas como el rayo
• Funcionamiento sin contacto para superficies delicadas
• Excelente sensibilidad a los defectos de rotura de la superficie
• Ideal para la integración automática de la línea de producción
• Detección y clasificación de defectos en tiempo real

Ventajas de las pruebas ultrasónicas:

• Profundidad de penetración para la inspección del espesor de la pared completa
• Localización precisa de defectos y capacidades de dimensionamiento
• Evaluación exhaustiva de la calidad de la soldadura
• Detección de defectos de fabricación internos
• Medición precisa del espesor de la pared

• Cobertura completa: Desde la superficie hasta el núcleo, ningún defecto escapa a la detección
• Mitigación de riesgos: Elimina los puntos ciegos que crean los enfoques de un solo método
• Eficiencia de la producción: La inspección simultánea reduce los tiempos de ciclo
• Garantizar la calidad: Cumple con las normas más estrictas de la industria
• Optimización de los costes: Previene fallos y reelaboraciones costosos

Nuestros sistemas combinados ET+UT ofrecen una cobertura completa en todos los tipos de defectos críticos.

✓= Detectable mediante este método

✓✓= Detectable por ambos métodos (confiabilidad mejorada)

¿Qué quieres decir?= Normalmente no detectable por este método

Nuestros sistemas combinados ET+UT sobresalen en aplicaciones críticas donde el fracaso no es una opción:

• Oleoductos y gasoductos: Garantizar la integridad en entornos de alta presión y de gran impacto
• Energía nuclear: Cumplimiento de las normas de calidad de grado nuclear para los componentes de los reactores
• Aeronautica y aeroespacial: Detección de defectos microscópicos en componentes críticos para el vuelo
• Productos petroquímicos: Mantenimiento de la seguridad en entornos de procesamiento corrosivos
• Generación de energía: Garantizar la fiabilidad de los sistemas de vapor y presión

Como pioneros en la automatización de la TDN, no sólo vendemos equipos, sino que ofrecemos soluciones completas adaptadas a sus desafíos específicos.

• Diseño del sistema personalizado: Diseñado para sus necesidades de producción únicas
• Automatización avanzada: Minimizar el error humano mientras se maximiza el rendimiento
• Entrenamiento integral: Asegurar que su equipo maximice el potencial del sistema
• Apoyo continuo: Asociación de por vida para un rendimiento óptimo

En el panorama competitivo actual, la calidad no es sólo un requisito, es su ventaja competitiva.proporcionan la confianza que viene de saber que cada tubería cumple con los estándares más altos.

Cuando usted elige DSS Electronics, usted no está comprando sólo equipo ¢ usted está invirtiendo en tres décadas de innovación, fiabilidad, y compromiso inquebrantable con la calidad.Porque en las aplicaciones críticas, lo suficientemente bueno simplemente no es suficiente.

¿Listo para elevar su control de calidad al siguiente nivel?Póngase en contacto con nuestros especialistas en automatización NDT hoy mismo y descubra cómo nuestros sistemas ET+UT combinados pueden transformar su calidad y eficiencia de producción.

DSS Electronics: donde la precisión se encuentra con la fiabilidad en la automatización NDT. Confiado por los líderes de la industria en todo el mundo durante más de tres décadas.