La ventaja de la sinergia: por qué los sistemas combinados ET+UT ofrecen resultados superiores

En el exigente mundo de la fabricación de tuberías de acero y el aseguramiento de la calidad, lo que está en juego no podría ser mayor. Un solo defecto no detectado en aplicaciones críticas como tuberías de petróleo y gas, instalaciones nucleares o componentes aeroespaciales puede provocar fallos catastróficos, costosos tiempos de inactividad y riesgos para la seguridad. Por eso, los líderes de la industria confían en nuestros avanzados sistemas combinados de ensayos por corrientes inducidas (ECT) y ensayos ultrasónicos (UT) para ofrecer un control de calidad sin concesiones.

Las tuberías de acero se enfrentan a numerosos defectos potenciales a lo largo de su ciclo de vida, desde los procesos de fabricación como la forja y la soldadura hasta los problemas relacionados con el servicio, como la corrosión y la fatiga. Comprender estos tipos de defectos es crucial para implementar estrategias de detección eficaces.

El ensayo por corrientes inducidas representa el pináculo de la tecnología de inspección de superficies sin contacto. Mediante el uso de principios de inducción electromagnética, nuestros sistemas ECT generan corrientes de Foucault dentro de los materiales conductores y controlan sus variaciones para identificar defectos con una precisión excepcional.

Tipos de defectos clave detectados por ECT:

Detección de grietas:

• Grietas longitudinales: Defectos que se extienden a lo largo de la dirección axial de la tubería
• Grietas transversales: Defectos perpendiculares al eje de la tubería
• Grietas superficiales: Discontinuidades visibles en la superficie
• Grietas subsuperficiales: Defectos cercanos a la superficie, justo debajo de la superficie del material

Evaluación de la corrosión:

• Picaduras: Corrosión localizada con microcavidades
• Corrosión general: Adelgazamiento generalizado del material de la superficie
• Adelgazamiento de la pared: Reducción del espesor de la pared debido a la corrosión o el desgaste

Defectos de fabricación:

• Falta de fusión: Fusión incompleta entre el metal de soldadura y el material base
• Porosidad: Microcavidades inducidas por gas en las soldaduras
• Solapamientos: Solapamientos superficiales de los procesos de laminación o forja
• Laminaciones: Defectos internos en capas de impurezas de fabricación

La belleza de ECT reside en su velocidad y sensibilidad a los defectos de la superficie, lo que lo hace ideal para la integración en líneas de producción de alta velocidad.

Mientras que el ECT domina la inspección de la superficie, los ensayos ultrasónicos penetran profundamente en las estructuras del material, revelando defectos internos que podrían comprometer la integridad estructural. Nuestros sistemas UT utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar, localizar y dimensionar discontinuidades internas con una precisión notable.

Detección integral de defectos internos:

Evaluación de la calidad de la soldadura:

• Grietas en la soldadura: Incluidas grietas longitudinales, transversales y de cráter
• Falta de fusión: Unión incompleta entre pasadas de soldadura o material base
• Falta de penetración: Penetración insuficiente de la raíz de la soldadura
• Inclusiones de escoria: Impurezas no metálicas atrapadas en las soldaduras
• Porosidad: Bolsillos internos de gas dentro del metal de soldadura

Integridad del material base:

• Laminaciones: Defectos en capas paralelas a la superficie de los procesos de laminación
• Inclusiones: Impurezas internas no metálicas
• Cavidades de contracción: Huecos de los procesos de enfriamiento de fundición o forja
• Control del espesor de la pared: Medición precisa para la evaluación de la corrosión

Detección avanzada de la superficie:
Mediante sondas especializadas y técnicas de ondas superficiales, UT también puede detectar:

• Grietas superficiales con medición precisa de la profundidad
• Mapeo y perfilado de la corrosión

En nuestros 31 años de experiencia en automatización de END, hemos aprendido que ninguna tecnología por sí sola puede abordar todos los escenarios de defectos. Por eso, nuestros sistemas ET+UT integrados representan el estándar de oro en la inspección integral de tuberías.

Ventajas del ensayo por corrientes inducidas:

• Velocidades de inspección de la superficie ultrarrápidas
• Funcionamiento sin contacto para superficies delicadas
• Excelente sensibilidad a los defectos que rompen la superficie
• Ideal para la integración en líneas de producción automatizadas
• Detección y clasificación de defectos en tiempo real

Ventajas de los ensayos ultrasónicos:

• Penetración profunda para la inspección del espesor total de la pared
• Capacidades precisas de localización y dimensionamiento de defectos
• Evaluación integral de la calidad de la soldadura
• Detección de defectos internos de fabricación
• Medición precisa del espesor de la pared

1. Cobertura completa: De la superficie al núcleo, ningún defecto escapa a la detección
2. Mitigación de riesgos: Elimina los puntos ciegos que crean los enfoques de un solo método
3. Eficiencia de la producción: La inspección simultánea reduce los tiempos de ciclo
4. Aseguramiento de la calidad: Cumple con los estándares de la industria más estrictos
5. Optimización de costes: Evita fallos y reelaboraciones costosas

Nuestros sistemas combinados ET+UT proporcionan una cobertura completa en todos los tipos de defectos críticos. Vea lo que podemos detectar por usted:

• ✓ = Detección por este método
• ✓✓ = Detección por ambos métodos (fiabilidad mejorada)
• — = Normalmente no detectable por este método

Nuestros sistemas combinados ET+UT sobresalen en aplicaciones críticas donde el fallo no es una opción:

• Tuberías de petróleo y gas: Garantizar la integridad en entornos de alta presión y alta consecuencia
• Energía nuclear: Cumplimiento de las normas de calidad de grado nuclear para los componentes del reactor
• Aeroespacial: Detección de defectos microscópicos en componentes críticos para el vuelo
• Petroquímica: Mantenimiento de la seguridad en entornos de procesamiento corrosivos
• Generación de energía: Garantizar la fiabilidad en los sistemas de vapor y presión

Como pioneros en la automatización de END, no solo vendemos equipos, sino que ofrecemos soluciones completas adaptadas a sus desafíos específicos. Nuestra experiencia abarca:

• Diseño de sistemas personalizados: Diseñado para sus requisitos de producción únicos
• Automatización avanzada: Minimizar el error humano a la vez que se maximiza el rendimiento
• Formación integral: Garantizar que su equipo maximice el potencial del sistema
• Soporte continuo: Asociación de por vida para un rendimiento óptimo

En el panorama competitivo actual, la calidad no es solo un requisito, sino su ventaja competitiva. Nuestros sistemas combinados ET+UT no solo detectan defectos; proporcionan la confianza que proviene de saber que cada tubería cumple con los más altos estándares.

Cuando elige DSS Electronics, no solo está comprando equipos, sino que está invirtiendo en tres décadas de innovación, fiabilidad y un compromiso inquebrantable con la calidad. Porque en aplicaciones críticas, lo suficientemente bueno simplemente no es lo suficientemente bueno.

¿Está listo para elevar su control de calidad al siguiente nivel? Póngase en contacto con nuestros especialistas en automatización de END hoy mismo y descubra cómo nuestros sistemas combinados ET+UT pueden transformar la calidad y la eficiencia de su producción.

DSS Electronics: Donde la precisión se une a la fiabilidad en la automatización de END. Con la confianza de los líderes de la industria en todo el mundo durante más de tres décadas.