Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

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Un solo defecto no detectado en aplicaciones críticas como tuberías de petróleo y gas, instalaciones nucleares o componentes aeroespaciales puede provocar fallos catastróficos, costosos tiempos de inactividad y riesgos para la seguridad. Por eso, los líderes de la industria confían en nuestros avanzados sistemas combinados de ensayos por corrientes inducidas (ECT) y ensayos ultrasónicos (UT) para ofrecer un control de calidad sin concesiones. El desafío crítico: detectar cada tipo de defecto Las tuberías de acero se enfrentan a numerosos defectos potenciales a lo largo de su ciclo de vida, desde los procesos de fabricación como la forja y la soldadura hasta los problemas relacionados con el servicio, como la corrosión y la fatiga. Comprender estos tipos de defectos es crucial para implementar estrategias de detección eficaces. Defectos superficiales y cercanos a la superficie: donde el ensayo por corrientes inducidas sobresale El ensayo por corrientes inducidas representa el pináculo de la tecnología de inspección de superficies sin contacto. Mediante el uso de principios de inducción electromagnética, nuestros sistemas ECT generan corrientes de Foucault dentro de los materiales conductores y controlan sus variaciones para identificar defectos con una precisión excepcional. Tipos de defectos clave detectados por ECT: Detección de grietas: Grietas longitudinales: Defectos que se extienden a lo largo de la dirección axial de la tubería Grietas transversales: Defectos perpendiculares al eje de la tubería Grietas superficiales: Discontinuidades visibles en la superficie Grietas subsuperficiales: Defectos cercanos a la superficie, justo debajo de la superficie del material Evaluación de la corrosión: Picaduras: Corrosión localizada con microcavidades Corrosión general: Adelgazamiento generalizado del material de la superficie Adelgazamiento de la pared: Reducción del espesor de la pared debido a la corrosión o el desgaste Defectos de fabricación: Falta de fusión: Fusión incompleta entre el metal de soldadura y el material base Porosidad: Microcavidades inducidas por gas en las soldaduras Solapamientos: Solapamientos superficiales de los procesos de laminación o forja Laminaciones: Defectos internos en capas de impurezas de fabricación La belleza de ECT reside en su velocidad y sensibilidad a los defectos de la superficie, lo que lo hace ideal para la integración en líneas de producción de alta velocidad. Defectos internos: el dominio de los ensayos ultrasónicos Mientras que el ECT domina la inspección de la superficie, los ensayos ultrasónicos penetran profundamente en las estructuras del material, revelando defectos internos que podrían comprometer la integridad estructural. Nuestros sistemas UT utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar, localizar y dimensionar discontinuidades internas con una precisión notable. Detección integral de defectos internos: Evaluación de la calidad de la soldadura: Grietas en la soldadura: Incluidas grietas longitudinales, transversales y de cráter Falta de fusión: Unión incompleta entre pasadas de soldadura o material base Falta de penetración: Penetración insuficiente de la raíz de la soldadura Inclusiones de escoria: Impurezas no metálicas atrapadas en las soldaduras Porosidad: Bolsillos internos de gas dentro del metal de soldadura Integridad del material base: Laminaciones: Defectos en capas paralelas a la superficie de los procesos de laminación Inclusiones: Impurezas internas no metálicas Cavidades de contracción: Huecos de los procesos de enfriamiento de fundición o forja Control del espesor de la pared: Medición precisa para la evaluación de la corrosión Detección avanzada de la superficie:Mediante sondas especializadas y técnicas de ondas superficiales, UT también puede detectar: Grietas superficiales con medición precisa de la profundidad Mapeo y perfilado de la corrosión La ventaja de la sinergia: por qué los sistemas combinados ET+UT ofrecen resultados superiores En nuestros 31 años de experiencia en automatización de END, hemos aprendido que ninguna tecnología por sí sola puede abordar todos los escenarios de defectos. Por eso, nuestros sistemas ET+UT integrados representan el estándar de oro en la inspección integral de tuberías. Fortalezas complementarias: Ventajas del ensayo por corrientes inducidas: Velocidades de inspección de la superficie ultrarrápidas Funcionamiento sin contacto para superficies delicadas Excelente sensibilidad a los defectos que rompen la superficie Ideal para la integración en líneas de producción automatizadas Detección y clasificación de defectos en tiempo real Ventajas de los ensayos ultrasónicos: Penetración profunda para la inspección del espesor total de la pared Capacidades precisas de localización y dimensionamiento de defectos Evaluación integral de la calidad de la soldadura Detección de defectos internos de fabricación Medición precisa del espesor de la pared Beneficios de la solución combinada: Cobertura completa: De la superficie al núcleo, ningún defecto escapa a la detección Mitigación de riesgos: Elimina los puntos ciegos que crean los enfoques de un solo método Eficiencia de la producción: La inspección simultánea reduce los tiempos de ciclo Aseguramiento de la calidad: Cumple con los estándares de la industria más estrictos Optimización de costes: Evita fallos y reelaboraciones costosas Matriz de cobertura de detección de defectos Nuestros sistemas combinados ET+UT proporcionan una cobertura completa en todos los tipos de defectos críticos. Vea lo que podemos detectar por usted: ✓ Capacidad completa de detección de defectos Categoría de defectos Tipo de defecto (inglés) Detección ECT Detección UT Cobertura combinada Grietas superficiales Grietas longitudinales ✓ ✓ ✓✓ Grietas transversales ✓ ✓ ✓✓ Grietas superficiales ✓ ✓ ✓✓ Grietas subsuperficiales ✓ ✓ ✓✓ Defectos de corrosión Picaduras ✓ ✓ ✓✓ Corrosión general ✓ ✓ ✓✓ Adelgazamiento de la pared ✓ ✓ ✓✓ Defectos de soldadura Grietas en la soldadura ✓ ✓ ✓✓ Falta de fusión ✓ ✓ ✓✓ Falta de penetración — ✓ ✓ Inclusiones de escoria — ✓ ✓ Porosidad ✓ ✓ ✓✓ Grietas de cráter — ✓ ✓ Defectos de fabricación Solapamientos ✓ — ✓ Laminaciones ✓ ✓ ✓✓ Inclusiones — ✓ ✓ Cavidades de contracción — ✓ ✓ Leyenda: ✓ = Detección por este método ✓✓ = Detección por ambos métodos (fiabilidad mejorada) — = Normalmente no detectable por este método Aplicaciones industriales: donde la calidad no puede verse comprometida Nuestros sistemas combinados ET+UT sobresalen en aplicaciones críticas donde el fallo no es una opción: Tuberías de petróleo y gas: Garantizar la integridad en entornos de alta presión y alta consecuencia Energía nuclear: Cumplimiento de las normas de calidad de grado nuclear para los componentes del reactor Aeroespacial: Detección de defectos microscópicos en componentes críticos para el vuelo Petroquímica: Mantenimiento de la seguridad en entornos de procesamiento corrosivos Generación de energía: Garantizar la fiabilidad en los sistemas de vapor y presión La ventaja de DSS Electronics: 31 años de innovación Como pioneros en la automatización de END, no solo vendemos equipos, sino que ofrecemos soluciones completas adaptadas a sus desafíos específicos. Nuestra experiencia abarca: Diseño de sistemas personalizados: Diseñado para sus requisitos de producción únicos Automatización avanzada: Minimizar el error humano a la vez que se maximiza el rendimiento Formación integral: Garantizar que su equipo maximice el potencial del sistema Soporte continuo: Asociación de por vida para un rendimiento óptimo Conclusión: Invierta en la certeza En el panorama competitivo actual, la calidad no es solo un requisito, sino su ventaja competitiva. Nuestros sistemas combinados ET+UT no solo detectan defectos; proporcionan la confianza que proviene de saber que cada tubería cumple con los más altos estándares. Cuando elige DSS Electronics, no solo está comprando equipos, sino que está invirtiendo en tres décadas de innovación, fiabilidad y un compromiso inquebrantable con la calidad. Porque en aplicaciones críticas, lo suficientemente bueno simplemente no es lo suficientemente bueno. ¿Está listo para elevar su control de calidad al siguiente nivel? Póngase en contacto con nuestros especialistas en automatización de END hoy mismo y descubra cómo nuestros sistemas combinados ET+UT pueden transformar la calidad y la eficiencia de su producción. DSS Electronics: Donde la precisión se une a la fiabilidad en la automatización de END. Con la confianza de los líderes de la industria en todo el mundo durante más de tres décadas.

Proceso de detección del sistema:Carga manual, detección automática comienza después de pulsar el botón de arranque. Anfitrión de detección: FET-99SDetector de fallas de corriente de redondo digital inteligente. velocidad de detección:Aproximadamente 15 segundos por pieza. Peso de la dirección: Parte local del sistema de detección de dureza y material del nudillo de la dirección: Detección por el sistema de detección de dureza y material del nudillo de la dirección: Nuestras ventajas: 1Proporcionar soluciones de ensayo no destructivas eficientes para industrias como la automotriz, la aeroespacial y la petroquímica. 2El funcionamiento totalmente automático reduce la intervención manual. 3La velocidad y la precisión de detección cumplen con altos estándares industriales.

Sistema de mezcla de material y clasificación de dureza de varillas de conexión de doble extremo Objeto de clasificación:Sortado por dureza de las barras de conexión Host de detección:FET-99SDetector de fallas de corriente de red inteligente El SProceso de detección del sistema: El sistema está integrado con la línea de producción para la detección automática de material entrante, y las piezas no conformes se rechazan automáticamente.   Velocidad de detección6 segundos por pieza   Sitio de clasificación del sistema de mezcla de material y clasificación de dureza de las varillas de conexión de dos extremos Nuestras ventajas: 1La automatización de procesos completos se conecta perfectamente con las líneas de producción para crear un circuito cerrado de inspección de calidad inteligente.2La clasificación de dureza de alta velocidad y precisión rompe el cuello de botella de la eficiencia de las pruebas tradicionales.3Un sistema de rechazo inteligente y dinámico construye una línea de defensa de control de calidad sin defectos.

Detector de fallos del nudillo de la dirección Host de detección:FET de dos canales 99S Detector de fallas de corriente de red inteligente Descripción del proceso del sistema:Una sola sonda se utiliza para detectar simultáneamente múltiples defectos superficiales, incluidas grietas longitudinales y circunferenciales, así como agujeros de arena (agujeros de aire). Áreas de detección:Diámetro interno, tramo, cara de extremo, diámetro exterior Detección de grietas superficiales en el área endurecida de los nudillos de dirección del camión Velocidad de la línea de detección:Entre 80 y 90 segundos por pieza Peso de la dirección: Detector de grietas en el nudillo del volante: En el caso de las máquinas de ensayo, se utilizará el dispositivo de ensayo de detección de grietas de los nudillos de la dirección:

Instrumento de clasificación de la dureza de las piezas múltiples del bastidor de dirección y de la profundidad de la capa endurecida Host de detección:ZGF-III Instrumento inteligente de clasificación no destructiva Objetos de clasificación:Dureza de varias partes del bastidor de dirección, profundidad de la capa endurecida y mezcla de materiales Proceso de detección del instrumento: 3 posiciones de detección (3 pares de bobinas de detección), detección en línea totalmente automáticaVelocidad de detecciónHasta 150 piezas/hora El soporte del volante: Detección en línea por el instrumento de clasificación de la dureza de varias partes y de la profundidad de la capa endurecida del bastidor de dirección: Nuestras ventajas:En el ciclo de detección de alta velocidad de 150 piezas por hora, la desviación de posición de 3 grupos de bobinas de detección puede separar con precisión los productos no conformes.

Detector de materiales mixtos de fundición y forja Host de detección: El número de unidades de producciónDetector de fallas de corriente de red inteligente Objetos de detección:Piezas de gran tamaño y pesadas (dimensiones máximas: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso máximo: 25 kg) Característica de detección:Detección dinámica Proceso de detección de instrumentos: El operador coloca manualmente la pieza en la cinta transportadora.La cinta transportadora se mueve a una velocidad constante y activa automáticamente la detección cuando alcanza la posición de la bobina.La detección se realiza mediante el método de pre-multi-frecuencia.Las piezas de trabajo cualificadas se introducen en la tolva cualificada en función de los resultados de detección. Fabricación en la cual el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábrica del producto Detección por detector de materiales mixtos de fundición y forja: Detector de material mixto de fundición y forja: Nuestras ventajas: Adoptar un diseño semiautomático de "alimentación manual + detección automática del disparador", cuando se detecten productos no conformes,la cinta transportadora se detiene automáticamente y localiza las piezas defectuosas. Esto no sólo evita el riesgo de error en el rechazo totalmente automatizado, sino que también es particularmente adecuado para la inspección y depuración de componentes de precisión.

Sistema de detección de grietas y tratamiento térmico de manga pequeña Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente Especificaciones de la manga: Material: aleación de inconel Diámetro: 2,8 mm Peso: 0,6 g por manga Velocidad de tratamiento térmico y detección de grietas:5 segundos por pieza Especificaciones calibradas de las grietas: La longitud es de ± 15°:3Las medidas de ensayo de los vehículos de las categorías M1 y M2 se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2. La circunferencia es de ± 15°:3Las medidas de ensayo de los vehículos de las categorías M1 y M2 se aplicarán a los vehículos de las categorías M2 y M3. Área de detección:Diámetro exterior Mancha pequeña: Sistema de detección de grietas de manga pequeña y tratamiento térmico:

Detector de grietas y tratamiento térmico de pines de eje Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente Características del instrumento:Detección de alta velocidad y aplicabilidad universal.Velocidad de detección12, 000 piezas por hora Pin del eje: Detector de grietas y tratamiento térmico de pines de eje:

Detector de grietas de rodamientos Host de detección:FET-99S Detector de fallas de corriente Eddy digital inteligente Diámetro interno del rodamiento:Entre 30 y 40 mmEspecificaciones de las grietas de calibración (longitudinales):3El valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles.Velocidad de detección6 segundos por pieza (600 piezas por hora) Las razas de rodamientos: Las condiciones de las condiciones de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo. Las condiciones de las condiciones de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo. El material de alimentación del detector de grietas de las razas de rodamientos: